近日，國家工信部公布了“2020年制造業與互聯網發展試點示范項目”，盛虹集團有限公司打造的“盛虹智慧印染工業互聯網平臺”被評為國家級特色專業型工業互聯網平臺，成為全國紡織印染行業唯一一個試點示范項目。

     盛虹集團打造的行業內唯一一個國家級“工業互聯網平臺”搶占先機，通過IaaS、PaaS、SaaS三層建設及平臺功能開發推廣，實現對紡織印染全產業鏈的大數據分析與整合，目前入駐平臺的企業用戶已近2000個，正引領吳江乃至長三角區域紡織產業一次“數字化變革”。

       盛虹印染信息化部經理王平勛介紹到，目前“盛虹智慧印染工業互聯網平臺”可以實現從坯布進倉流程—印染生產—成品儲存—客戶提貨的工藝自動化、信息化和質量的全程管控，用戶通過遠程操作，實現一鍵下單、流程監控、財務對賬等功能，實時追蹤從白坯到成品整個生產環節；更重要的是，上下游企業可以通過平臺，加快數據和信息流通，形成了一條完整的產業鏈閉環。
      目前已有近2000個企業用戶入駐該平臺。據了解，智慧平臺上線以來，盛虹印染的染色一次成功率較同期提升約15%，生產效率提高15%，用工減少20%，能耗降低10%，供貨周期平均縮短2天。
      對于大多數企業來說，建設和實現數字化賦能，受到成本、技術、市場周期等綜合因素的制約，以工業互聯網建設推動傳統產業轉型升級，實現全產業鏈協同并構建價值生態圈，這是擺在傳統紡織印染行業面前的一道迫切難題。

      盛虹印染總經理唐俊松表示，對于傳統紡織印染行業來說，現在數字化發展已經是大趨勢，但要從“物理變化”上升到“化學反應”，最終實現整個產業的生產和經營模式革新，就必須考慮從全產業鏈層面進行創新和賦能。

      盛虹智慧印染工業互聯網平臺自十三五期間啟動建設以來，單個項目投資已近8000萬元。按照2年建設期規劃，到2021年底，預計將納入超過5000家企業用戶進入到該平臺，大大提升吳江區域、乃至長三角地區紡織印染產業集群的競爭優勢。

      記者了解到，盛虹智慧印染工業互聯網平臺是綜合性、高度集成的數字化生產經營管理和供應鏈協作平臺，從全生命周期角度促進紡織產業鏈供給側信息服務對接，使生產過程更加標準化、大幅提升產品品質，降低綜合成本，為整個紡織印染行業管理的創新探索了新的模式。
        吳江是全國紡織重地，產業集聚度高，全區機織物紡織品印染產量為90億米/年左右，配套比例約為1/3，是全國“紡織國字號”最多的地區。實體經濟與數字化建設的“數實共生”模式，被認為是制造業轉型升級的關鍵一環。今年1月份，蘇州市和吳江區先后推出“數字經濟和數字化發展三年行動計劃”，從產業政策和發展規劃上，作出明確部署。

      真正的產業轉型升級不是細分行業的單打獨斗，而是在特定產業帶動下全產業鏈的轉型升級，數字經濟則可以將縱向產業鏈各個環節通過供應鏈等一系列方式嚙合在一起。“數字化+”“互聯網+”“智能化+”賦能傳統產業轉型升級，激發出邁向高質量發展的澎湃動力。

      作為印染行業龍頭企業，自2010年起，盛虹率先在行業內啟動“數字化印染”系統工程，累計投資已超過2億元。“盛虹智慧印染工業互聯網平臺”的投入使用，是“數字化印染”從企業內部拓展到整個產業生態的一次“質變”，使產業實現真正的數字化發展、高質量發展有了新平臺。按照兩年建設期規劃，到2021年底，預計將納入超過5000家企業用戶進入該平臺。
        圍繞長三角一體化國家戰略，以及吳江循環經濟產業園建設契機，盛虹集團在“數字化”轉型上繼續充當龍頭引領，通過數字化鏈態協同，使產業鏈上的各個環節、企業的優勢能得以放大，并逐步輻射周邊，為行業內中小企業提供基于數據的新技術、新方法、新服務和新價值，加速產業集群的數字化轉型，形成應對市場變化，增強國際產業競爭力的核心新優勢。