與傳統環錠紡相比，噴氣渦流紡具有紡紗流程短、生產效率高、設備自動化和智能化程度高、用工省等多方面的優勢。目前噴氣渦流紡技術在國內已從小批量生產發展到規?；a階段，2017年全國紡紗企業已擁有噴氣渦流紡設備1500多臺，共計13.5萬多頭（按每臺90頭計），占世界噴氣渦流紡產能的50%左右。
噴氣渦流紡技術雖具有許多優點，但在生產實踐中也暴露出一些弊端，例如紗線強力比環錠紡低10%以上；使用原料要求苛刻，沒有環錠紡適應性強；紗線的使用面較狹窄，沒有環錠紡紗廣泛等。同時，國內用粘膠纖維生產噴氣渦流紡針織紗仍占主導，產品結構單一，用途較狹窄，同質化競爭激烈。因此，加快產品結構調整，創新開發多樣化、功能化、高附加值的新型噴氣渦流紡紗線，成為噴氣渦流紡企業提質增效、轉型發展的必由之路。
1、噴氣渦流紡色紡紗
采用原液著色粘膠纖維與本色粘膠纖維混紡，或將10%～30%天絲TM、滌綸、腈綸等強力較高的本色纖維混入原液著色粘膠纖維中，可開發麻灰系列噴氣渦流紡色紡紗。既可提高紗線強力，又可克服粘膠纖維過于柔軟的缺點，紗線風格改善，附加值提高。該類紗線可根據用戶要求來生產深、中、淺色，通過調整混用本色纖維的比例即可實現。彩色系列噴氣渦流紡色紡紗是用有色粘膠與其他多色彩纖維混合紡紗而成，有豐彩系列、七彩系列多種，如采用92%的黑色粘膠與8%的七彩滌綸混紡，或將彩色粘膠與三角異形滌綸、彩色滌綸及彩色滌綸粒子等混紡，混合比例僅10%左右即可使紗線呈現閃光、發亮、多彩色的效果。
2、噴氣渦流紡改性滌綸紗線
除采用陽離子易染滌綸來生產“陽粘”混紡紗外，還可采用原液著色的超仿棉滌綸、吸濕排汗滌綸、蜂窩型結構滌綸等開發多種功能的滌綸噴氣渦流紡紗線。另外，國內化纖企業從纖維性能改良、油劑配方改進等方面推出噴氣渦流紡專用滌綸，也為紡紗企業采用改性滌綸開發噴氣渦流紡新型紗線創造了有利條件。
3、噴氣渦流紡純棉及棉混紡紗
由于噴氣渦流紡生產紗線對原料要求較高，要求使用原料長度長、纖維細、整齊度高，與化纖相比，棉花長度較短，除長絨棉外多數長度在25～30mm之間，且有相當數量的短絨（10%～15%），因長度整齊度不高而給噴氣渦流紡生產帶來一定困難。為了擴大棉花在噴氣渦流紡紗中的應用，用于高檔服裝及家用棉織物產品，近幾年國內紡紗企業先后在噴氣渦流紡紗機上成功開發出精梳高支噴氣渦流紡純棉及棉混紡色紡紗。如江蘇悅達成功生產出5.8tex精梳純棉噴氣渦流紡紗，百隆東方與華孚金瓶先后在噴氣渦流紡紗機上開發出棉/滌與滌/棉兩種混紡色紡紗，產品制成的織物既具有挺括滑爽的特性，又具有良好的吸濕和親膚性能。
4、噴氣渦流紡麻類纖維混紡紗
麻類紗線和織物具有挺括、清爽、透氣的性能，并且具有天然的抗菌抑菌性，但其剛性大、斷裂伸長率低、抗皺性能差，用噴氣渦流紡紗機生產麻類紗線的難度較大。近幾年國內許多紡紗企業在開發噴氣渦流紡麻類纖維混紡紗中進行了積極的研究和探索，如江蘇悅達、雙盾紡織、德州華源分別進行了亞麻/棉（55/45）、苧麻/棉（52/48）、中空滌綸/木代爾/亞麻（35/35/30）混紡紗的生產實踐。
5、噴氣渦流紡毛針織用紗
毛針織用紗都會混用一定比例的羊毛或羊絨，提高產品的附加值。當前毛針織用紗大多采用半精紡工藝生產，但由于紗線中纖維離散度高，在穿著過程中易起毛起球。由于噴氣渦流紡技術生產的毛針織物用紗是表面包覆結構紗線，具有毛羽少、耐磨性好的特性，較好地克服了環錠紡生產的紗線易起球掉毛的弊端。在采用噴氣渦流紡工藝生產毛針織物用紗時，混用毛的比例要適當，控制在20%左右；混用的纖維要與羊毛性能很好地匹配，發揮各自優勢，如腈綸、VILOFT®纖維等；紗線密度設計要能顯現毛針織風格，控制在19.9～29.5 tex之間，不宜過細；合理改進紡紗工藝，確保紡紗質量處于最佳狀態。
6、功能性噴氣渦流紡紗線
開發功能性紗線一般采用多纖混合紡紗，使各種纖維的優良性能充分發揮。如采用天絲TM、亞麻、羊毛纖維混合紡紗，天絲TM具有較高的強度與優異的絲質感，亞麻具有良好的吸濕滑爽感，羊毛具有優良的彈性回復性，制成的面料與服裝既具有良好的吸濕透氣性、抑菌功能，又具有良好的回彈性、保形性，穿著既挺括又滑爽。
7、縫紉線與裝飾織物用紗
縫紉線：目前服裝縫紉線多采用滌合股紗線，紡紗工藝流程長，成本高。用噴氣渦流紡生產的縫紉線其單紗強力雖略低于環綻紗，但通過合股后其強力增加率大于環綻紡，二者均能達到國家標準一等品的強力要求，甚至達到優等品標準。此外，其毛羽指數遠少于環綻紡，可比環綻紡減少30%的用工、30%的能耗。
裝飾織物用紗：隨著人們生活質量的提高，對室內裝飾織物的需求量日益增加。如沙發布、窗簾布、地毯等均需要采用阻燃性好，耐污染能力強的紗線做原料。采用噴氣渦流紡紗方法開發的裝飾織物紗線，既顯現出粗獷、懸垂、挺括的風格，又可賦予織物阻燃、耐光、防污等功能，市場前景看好。
8、包芯紗與花式紗
包芯紗：從噴氣渦流紡的紡紗原理分析，長絲在通過中間噴口時，可受到外包纖維的均勻包覆，實現芯絲被包覆于紗體中間，可解決環錠紡包芯紗芯絲外露的問題。此外，噴氣渦流紡生產的紗線耐磨性好，包芯紗的質量優于環錠紡包芯紗；筒紗一次成形，徹底杜絕了因接頭造成的質量問題；噴氣渦流紡技術的自動化、智能化程度遠高于環錠紡，在紗線產量相同時可減少 3/4 用工。
彩點紗：與環錠紡生產彩點紗的原理相似，噴氣渦流紡生產彩點紗有兩種方法，一種是在清花工序混棉中加入一定比例的彩色粒子，再按常規色紡紗的工序制成彩點紗；另一種是將混有彩色粒子的條子和普通條子在并條機中進行混合，在噴氣渦流紡上制成色彩斑斕的彩點紗。
段彩紗：段彩紗是目前十分流行的一款新型紗線。用噴氣渦流紡生產段彩紗的方法與環錠紡不同，它是將不同顏色的條子先制成段彩條子，直接在噴氣渦流紡紗機上紡出段彩紗。因喂入噴氣渦流紡紗機的條子已經具有段彩風格，通過渦流紡的高倍牽伸拉長拉細，使紡出的段彩紗呈等線密度狀態，粗細均勻，有立體效應，較好地克服了環錠紡生產段彩紗易產生短粗節與長細節等缺點。用噴氣渦流紡段彩紗制成的服裝外觀別致，符合服裝時尚化與個性化的要求。